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磨料參數(shù)的選擇與優(yōu)化,和涂裝設(shè)備廠家了解

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磨料參數(shù)的選擇與優(yōu)化,和涂裝設(shè)備廠家了解

發(fā)布日期:2016-12-06 00:00 來(lái)源:http://www.epicimagingconsultants.com 點(diǎn)擊:

我們知道涂裝前要打磨除銹,會(huì)使用到磨料。那么,磨料參數(shù)的選擇與優(yōu)化是什么?和涂裝設(shè)備廠家的小編簡(jiǎn)單了解。


磨料分為金屬磨料和非金屬磨料。金屬磨料包括鋼丸、鋼砂、鐵丸、鐵砂、不銹鋼丸、不銹鋼砂/鋼絲切丸和不銹鋼絲切丸等,與非金屬磨料相比,具有較大優(yōu)勢(shì),在清理中使用較廣,比如1噸鐵丸或鐵砂的工作量相當(dāng)于50噸砂,1噸鋼丸或鋼砂的工作量相當(dāng)于200t砂,經(jīng)濟(jì)效益相當(dāng)明顯。金屬磨料的密度是非金屬磨料的1.5-2.5倍,金屬磨料的清理效率和效果要優(yōu)于非金屬磨料。金屬磨料的硬度、粒度和顆粒形狀都有很大的選擇范圍。金屬磨料含塵量和破碎率都低于非金屬磨料,使用金屬磨料的清理場(chǎng)地粉塵污染小、能見(jiàn)度高,清理質(zhì)量容易得到保證,工作效率也高。金屬磨料顆粒不會(huì)嵌入工件的基體。一些非金屬磨料,例如銅爐渣磨料,硬度高、脆性大,磨料顆粒在撞擊表面時(shí)就會(huì)有一部分嵌入金屬基體,這些嵌入金屬基體的磨料不太容易清理掉。

涂料設(shè)備廠家.jpg

從清理效率和粗糙度考慮,通常把不同粒度的金屬磨料混合后使用。比如1.2mm的鋼丸(砂)和0.6mm的鋼丸(砂)混臺(tái)使用,既可以滿足表面粗糙度的要求,也使清理效果和清潔度達(dá)到理想的程度。金屬磨料都是在受控的環(huán)境條件下循環(huán)重復(fù)使用的,重復(fù)使用的次數(shù)可以高達(dá)200。使用一段時(shí)間以后,原先磨料的粒度分布就會(huì)因?yàn)槟p和破碎而發(fā)生變化,大顆粒的磨料越來(lái)越少,鋼砂的棱角逐漸變圓,表面粗糙度就會(huì)降低。


在一般的拋(噴)丸清理領(lǐng)域,太、中、小顆粒磨料的比例要恰當(dāng),各有各的作用:大顆粒磨料用以保證表面粗糙度,大顆粒磨料的另外一個(gè)作用是使表面上附著牢固的被清理物質(zhì)(比如致密的氧化皮)松動(dòng);小顆粒磨料的覆蓋率高,清理效率就高,可以進(jìn)入大顆粒難以到達(dá)的狹縫或凹槽表面,提高清理質(zhì)量。使噴丸清理的效率、清理質(zhì)量和表面粗糙度達(dá)到很好的統(tǒng)一。


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